|
成型条件 1.成型压力、模具设计、温度等条件不好时，制品内分子排列偏移，成型后放置中引起变形。 2.加热熔融和混炼时，受到连续或者间断加热，由于分子热分解，因此力学性能下降。 3.定型后，因急剧冷却，残余应力的保留程度、结晶度、结晶粒子大小等方面不同，力学性能也不同。 4.成型后热处理的制品易除去残留应力，相应强度有所减弱，成型品退火，耐环境应力开裂性改善，但冲击强度有所下降。 温度与湿度 1.湿度即水分的影响，PA材料是一种特殊的问题，体系中进入的这些水分子起到了分子增塑剂的作用，使材料的韧性加强，一般吸水率小的塑料，受湿度影响不大。 2.热塑料树脂随着温度上升，从硬脆形向粘强形转移。 |
